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造成耐磨热电偶出现误差的4大原因分析

发布时间:2014-08-18   点击次数:597次
造成耐磨热电偶出现误差的4大原因分析
  正确使用耐磨热电偶不但可以准确得到温度的数值,保证产品合格,而且还可节省热电偶的材料消耗,既节省资金又能保证产品质量。安装不正确,热导率和时间滞后等误差,以下就是是热电偶在使用中的4大主要误差:

  1、安装不当引入的误差:如热电偶安装的位置及插入深度不能反映炉膛的真实温度等,热电偶的保护套管与壁间的间隔未填绝热物质致使炉内热溢出或冷空气侵入,耐磨热电偶不能安装在被测介质很少流动的区域内,当用热电偶测量管内气体温度时,必须使热电偶逆着流速方向安装,而且充分与气体接触。
  
  2、热惰性引入的误差:由于热电偶的热惰性使仪表的指示值落后于被测温度的变化,在进行快速测量时这种影响尤为突出。所以应尽可能采用热电极较细、保护管直径较小的热电偶。使用中,通常采用导热性能好的材料,管壁薄、内径小的保护套管。在较精密的温度测量中,使用无保护套管的裸丝热电偶,但耐磨热电偶容易损坏,应及时校正及更换。

  3、热阻误差:高温时,如保护管上有一层煤灰,尘埃附在上面,则热阻增加,阻碍热的传导,这时温度示值比被测温度的真值低。因此,应保持热电偶保护管外部的清洁,以减小误差。
   
       4、绝缘变差而引入的误差:如耐磨热电偶绝缘了,保护管和拉线板污垢或盐渣过多致使热电偶极间与炉壁间绝缘不良,在高温下更为严重,这不仅会引起热电势的损耗而且还会引入干扰,由此引起的误差有时可达上百度。

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